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一体化泵站玻璃钢筒体制作工艺

CLICKS:28732019-05-28 13:29:48

一体化泵站玻璃钢筒体制作工艺简介

1.1图纸及技术资料编制:供方根据需方提供的设备条件图(表)、修改联络笺/函(如有的话)、及技术要求说明,依照相应标准和规范进行设计,出具图纸(计算机绘制)和相关技术说明资料。图文资料必须清楚、规范。
1.2图纸审核:供方出具的图纸和技术资料,在设备制造前(现场施工的,在动工前),所有图纸必须经需方或需方认可的设计院所相关主管人员书面认可后,方可加工制造。
1.3资料提供:在设备交货时,随货提供相关图纸和资料,图文资料包括但不限于:
①终版的全套设备图纸
②产品合格证
③设备安装使用说明
2.万博体育登录入口筒体缠绕技术说明


2.1玻璃钢设备由内到外分成四层:防腐层、防渗层(合称内衬层)、结构层和外表层。如下图示意:
2.2玻璃钢设备采用机械缠绕成型,封头采用喷射成型制造,配件法兰和罐体组装采用手糊成型方法。缠绕过程为计算机控制,螺旋缠绕和环向缠绕交替进行,以保证轴向和环向强度。
2.3除另有约定外,采用玻璃钢本色,不添加颜料糊及致廉性填料。
2.4玻璃钢设备制造用主要原材料如下:

名称

型号规格

供货商名称

1

防腐树脂

SW901

上纬(上海)精细化工有限公司

2

结构树脂

FL886

江苏富菱化工有限公司

3

胶衣树脂

34#

南京德嘉玻璃钢材料有限公司

4

无碱缠绕纱

EDR240-T910

泰山玻璃纤维有限公司

5

无碱喷射纱

ERS240-T132BS

6

无碱短切毡

EMC450

7

无碱方格布

EMF400

2.5玻璃钢设备具体型式、尺寸详见图纸。
3.质量保证
3.1产品依据标准:玻璃钢设备依照HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》、JC/T587-2012《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀立式贮罐》等标准设计、制造和验收。接管法兰外径及螺孔中心距按HG/T20592-2009标准制作,非标件按认可图纸制作。
3.2原材料选用:根据设备技术条件,选用合适的原材料。原材料供应商须是列入设备制造方“合格供方”名单的企业,随货应提供《产品合格证/检测报告单》,并经设备制造方质量检验部门检验合格方可进厂用于生产。
3.3过程控制及中间检验
  制品生产过程中,车间和生产班组对产品质量负责任,各班班组长为该班生产产品的责任人,对本班组生产的制品履行检验职责。质检科设专职巡检员,对车间正在生产的制品巡回检查,发现不合格品及时通知班组长或车间主任,予以修复。严格履行工序交接制度,下道工序接收班组班长对上道工序履行互检职责。不合格品不得进入下道工序,可修复的需返工后经巡检员确认合格后,方可进入下道工序,不可修复的作报废处理,由车间追究相关人员责任。外协零部件进厂后,由质检科检验,确认合格的方可用于制品上,不合格品,由相关部门通知外协厂家速予修复,修复后需经检验确认合格的方可用于制品,对不可或不便于修复的,通知相关部门作退货处理。
3.3.1零部件:
A法兰类零部件的规格、尺寸标准、选材、壁厚应与《施工图》及《法兰配件清单》相符合,法兰制作要严格按“FL2000-01”规范要求成型。密封水线槽完整无开裂,法兰壁厚均匀,圆角过渡自然圆润,法兰糊制无烧蚀、无流胶,短节与法兰端面垂直无倾斜,短管长度符合要求,螺孔钻孔符合标准。无脱模损伤。对不合格品,及时打磨并修补。
B吊耳等零部件,选材及尺寸符合图纸设计要求,焊接牢固,无焊渣残留堆积,无虚焊。外表处理光滑。
3.3.2 树脂配料:原料班严格按铺层方案设计单向班组供料,对材料规格、型号,原料班和成型班组互相监督检查,保证按设计方案用料,不错发、不错用原材料。原料班按质检科提供的小试数据,配促进剂用量,促进剂要充分搅拌均匀,并在发料时向成型班组说明引发剂的建议添加量。
3.3.3筒体内衬成型:喷射前,精确按工艺单量取内衬长度,准备好树脂、喷射纱、网格布、表面毡等原材料。检查喷枪是否良好,清理好钟形体模具并缠聚酯薄膜。喷射过程中,密切监视喷枪压力等重要数据,观察引发剂流出量是否正常,及时调整小车行走速度,保证喷射纱层的均匀度。内衬固化脱模后,检查长度是否正确,壁厚均匀性,是否有脱模损伤。逐处检查内表面质量,是否光滑平整无贫胶区、无树脂硬块。内衬外表面需保持清洁,以提高缠绕后层间结合力。对不符合要求的,及时修复。
3.3.4封头成型:准备好树脂、喷射纱、表面毡等原材料。喷射前,检查喷枪是否良好,清理好模具,表面打蜡并做好圆心标志。喷射过程中,密切监视喷枪压力等重要数据,观察引发剂流出量是否正常,应逐层仔细赶尽气泡,保证喷射均匀性和纤维浸胶充分。脱模后,检查壁厚均匀性和表面质量,特别是内表面质量,无贫胶区、无树脂硬块。对不符合要求的,及时修复。
3.3.5组装装配:封头与罐体组装时,控制罐体总长度,保证二者的同心度,无明显偏离。组装缝糊制时,应严格控制质量,保证无气泡、无烧蚀,不渗漏。配件装配时,方位尺寸严格按施工图,法兰装配应垂直无偏离,螺孔应跨中分布。糊制应光滑平整无烧蚀,厚度和强度应符合要求,内部补强更需严格保证质量。
3.3.6缠绕:筒体内衬胆应先钻孔充气,如有漏气,缠绕过程中还应充气补压。缠绕前,清理内胆表面污物,如有树脂硬块等,需进行打磨处理。选择合适的轴号,从计算机中调出程序号并调整相关参数,如制品长度、停留长度、缠绕角等。缠绕过程中,保证小车走行平稳,纱带浸胶均匀,无乱纱、缺纱,缠绕速度适中,张力控制合适,缠绕层数严格按铺层工艺单。
3.4成品检验
3.4.1外形:贮罐外形尺寸符合施工图要求,直径、长度符合标准允许公差,法兰及配件装配位置正确(符合施工图或需方认可图纸)。贮罐外表面符合标准规定,无明显缺陷,外表层制作按设计方案。
3.4.2壁厚及硬度:贮罐壁厚均匀,达到设计要求且在标准允许的公差范围内。罐体巴氏硬度>36巴柯尔。
3.4.3卫生指标:如果设备为食品级容器,则要求贮罐内部无气味,不可溶分含量和高锰酸钾消耗量符合标准要求。对厂内无法完成的其它检测项目,可配合用户要求委外检测。
3.4.4渗漏性能:用盲板闷堵贮罐底部法兰,注满清水,静置24小时,观察无渗漏、冒汗、裂纹和剥离。
3.4.5其它项目:贮罐表面应设铭牌,标明贮罐直径、容积、贮存物料、工作温度、工作压力、制造厂商和日期、出厂编号、检验员等信息。罐体上其它相关标识正确、清晰。金属外协件应除锈后刷防锈漆。满足客户提出的其它要求。


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